竹塑组合楼承板力学性能试验设计

10.3.1 试验目的

组合楼板的水平剪切粘结承载力和交界面的粘结-滑移性能受剪跨区长度、组合楼板的 高度等因素影响。本方案通过不同跨度、不同高度的竹塑板-混凝土组合板系列试验，研究 竹塑板-混凝土组合板在简支条件下界面的粘结性能和破坏机理。试验具体的量测内容如下： （1）试件的极限承载力，各个破坏阶段组合板的试验现象和破坏特征；（2）组合板在剪跨 区、跨中截面不同高度处竹塑和混凝土的应变值；（3）试件在荷载作用下加载点、跨中及支 座处的竖向位移值；（4）试件端部竹塑板和混凝土界面的滑移值；（5）组合板侧面裂缝的宽 度以及延伸和发展过程，竹塑板与混凝土界面的纵向剪切裂缝分布及发展趋势。

观测加载控制内容包括试件板的荷载-跨中挠度关系；荷载-端部竹塑板与混凝土之间的 滑移关系等；控制荷载包括试件开裂荷载、开始滑移荷载、钢板屈服荷载、极限荷载等。

试验数据的量测手段包括：外荷载量测通过荷载传感器量测，材料应变的量测采用应变

计量测，构件变形位移及竹塑板与混凝土界面的相对滑移通过位移传感器量测。

10.3.2 试件设计

试件混凝土设计标号为 C30, 纵向受拉钢筋为 HRB400，竹塑板厚度均为 71mm。试件宽 度设计为单块竹塑板的出厂宽度 608mm。考虑到加载条件的要求，每个试件长度均等于跨度 加 150mm。考虑到制作试件过程中混凝土的收缩和徐变影响，分别在试件顶面配置了 Φ4@200 的钢筋网片，钢筋网为 HRB335 钢筋。竹塑组合楼承板截面如图 10.4 所示。

10.3.3 加载装置及测量方案

所有试件均为静力单调荷载试验，试验前进行预载，检验试验装置及量测仪器仪表工作 是否正常，考虑到组合板试件滑移影响，预加荷载值选取承载力设计值的 10%进行。正式加 载按预测破坏荷载的 1/10 逐级加载，按照每级荷载的大小，依次加载，每级荷载持荷 5 min, 并观测记录试件在加载过程中变化。加载过程中的控制点为混凝土开裂荷载、滑移荷载、竹 塑板屈服荷载及极限荷载，控制点附近应适当减小荷载级差，以便更好捕捉到真实的荷载值。 当试验荷载下降到峰值荷载的 80%或跨中挠度超过跨度的 1/50 时，终止试验。加载装置图 和试验装置图如图 10.5 和图 10.6 所示。

竹塑组合楼承板力学性能试验设计

10.3.1 试验目的

组合楼板的水平剪切粘结承载力和交界面的粘结-滑移性能受剪跨区长度、组合楼板的 高度等因素影响。本方案通过不同跨度、不同高度的竹塑板-混凝土组合板系列试验，研究 竹塑板-混凝土组合板在简支条件下界面的粘结性能和破坏机理。试验具体的量测内容如下： （1）试件的极限承载力，各个破坏阶段组合板的试验现象和破坏特征；（2）组合板在剪跨 区、跨中截面不同高度处竹塑和混凝土的应变值；（3）试件在荷载作用下加载点、跨中及支 座处的竖向位移值；（4）试件端部竹塑板和混凝土界面的滑移值；（5）组合板侧面裂缝的宽 度以及延伸和发展过程，竹塑板与混凝土界面的纵向剪切裂缝分布及发展趋势。

观测加载控制内容包括试件板的荷载-跨中挠度关系；荷载-端部竹塑板与混凝土之间的 滑移关系等；控制荷载包括试件开裂荷载、开始滑移荷载、钢板屈服荷载、极限荷载等。

试验数据的量测手段包括：外荷载量测通过荷载传感器量测，材料应变的量测采用应变

计量测，构件变形位移及竹塑板与混凝土界面的相对滑移通过位移传感器量测。

10.3.2 试件设计

试件混凝土设计标号为 C30, 纵向受拉钢筋为 HRB400，竹塑板厚度均为 71mm。试件宽 度设计为单块竹塑板的出厂宽度 608mm。考虑到加载条件的要求，每个试件长度均等于跨度 加 150mm。考虑到制作试件过程中混凝土的收缩和徐变影响，分别在试件顶面配置了 Φ4@200 的钢筋网片，钢筋网为 HRB335 钢筋。竹塑组合楼承板截面如图 10.4 所示。

10.3.3 加载装置及测量方案

所有试件均为静力单调荷载试验，试验前进行预载，检验试验装置及量测仪器仪表工作 是否正常，考虑到组合板试件滑移影响，预加荷载值选取承载力设计值的 10%进行。正式加 载按预测破坏荷载的 1/10 逐级加载，按照每级荷载的大小，依次加载，每级荷载持荷 5 min, 并观测记录试件在加载过程中变化。加载过程中的控制点为混凝土开裂荷载、滑移荷载、竹 塑板屈服荷载及极限荷载，控制点附近应适当减小荷载级差，以便更好捕捉到真实的荷载值。 当试验荷载下降到峰值荷载的 80%或跨中挠度超过跨度的 1/50 时，终止试验。加载装置图 和试验装置图如图 10.5 和图 10.6 所示。